Introducción al mantenimiento centrado en confiabilidad, bajo metodología SKF RCM (En Vivo)
Curso Online, 27 al 30 de abril del 2020
skfcolombia.eadbox.com
Duración 8 horas (2 horas diarias)
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Descripción
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Este curso provee un estructurado proceso que permite determinar cuáles son las tareas y recursos requeridos para asegurar la funcionalidad de sus activos físicos de planta, principalmente los más críticos para la operación.
El contenido del curso incluye los fundamentos necesarios para comprender las propiedades de los lubricantes, su correcta selección y aplicación.
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Objetivos
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¿Cómo definir e implementar una estrategia de mantenimiento alineada a los objetivos de negocio de la organización?
Proveer herramientas para un estructurado proceso que permita determinar cuáles son las tareas y recursos requeridos para asegurar la funcionalidad de sus activos físicos de planta, principalmente los más críticos para la operación.
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Profesionales del área
de mantenimiento, operaciones y producción.
Industrias fabricantes
de equipos técnicos e ingenieros de confiabilidad.
Instituciones pública o comerciales
que estén en contacto con labores de lubricación de maquinaria.
CONTENIDO
1Ciclo de vida de un activo: gestión de activos // Industria 4.0 // Definiciones confiabilidad y estrategia
Ciclo de vida de un activo: gestión de activos // Industria 4.0 // Definiciones confiabilidad y estrategia
2Que es RCM?// Evolución del RCM
Que es RCM?// Evolución del RCM
3Beneficio proceso SKF RCM // Proceso SKF RCM: Diagrama de flujo
Beneficio proceso SKF RCM // Proceso SKF RCM: Diagrama de flujo
4Definir sistema - limites // Contexto operacional
Definir sistema - limites // Contexto operacional
5Modo/efectos de fallo // Análisis de criticidad
Modo/efectos de fallo // Análisis de criticidad
6Causas de falla, evolución falla// Técnicas PdM // Contenidos de un PM
Causas de falla, evolución falla// Técnicas PdM // Contenidos de un PM
SOLICITA MÁS INFORMACIÓN
Carlos Quintero
Docente
Ingeniero Especialista en Gerencia de Mantenimiento
Ingeniero Especialista en Gerencia de Mantenimiento con más de 12 años de experiencia en mantenimiento en las diferentes áreas: Planeación y programación, proyectos, ejecución y confiabilidad, llevando en esta última área más de 6 años de experiencia especifica. Implementación de estrategias de mantenimiento en diferentes segmentos industriales (alimentos, pulpa y papel, manufactura, minería, entre otras).
Porqué asistir?
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Reducción de Costos
Los costos promedio de una reparación no planeada son 3 veces el costo de una reparación planeada
Optimización de Procesos
Evite paros inesperados en la operación. Diagnostique y solucione a tiempo. Evolucione su empresa y llévela de un modo reactivo a un modo proactivo.
Equipos mejor preparados
Organizaciones centradas en mantenimiento reactivo los miembros del personal son héroes de horas extras. Conviértelos a Héroes que resuelven problemas.
Reservar
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