Confiabilidad y Análisis Proactivo de Rodamientos
Confiabilidad y Análisis Proactivo de Rodamientos
Online, 19 al 22 de mayo del 2020
Duración 8 Horas
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Descripción
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Este curso le brindara una visión más clara acerca de las estrategias de análisis, que se pueden adoptar para mejorar resultados basados en la información recolectada por medio de diferentes técnicas de evaluación de la condición de los rodamientos y de esta manera poder obtener mayor tiempo de servicio de dichos componentes que repercuten sobre la confiabilidad de la maquinaria rotativa como un todo.
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Objetivos
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Conocer y aplicar estrategias de análisis, que se pueden adoptar para unificar conceptos de inspección.
Implementar Monitoreo de condición, lubricación e identificación de modos de fallo de rodamientos.
Incrementar la confiabilidad y por consiguiente obtener mayor disponibilidad de maquinaria rotativa.
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Ingenieros y técnicos
CBM - PDM.
Profesionales
en confiabilidad.
Profesionales
de mantenimiento.
CONTENIDO
1Relación del comportamiento vibracional con evolución de falla de los rodamientos
Relación del comportamiento vibracional con evolución de falla de los rodamientos
2Proceso de análisis de acuerdo a inspecciones y lubricación
Proceso de análisis de acuerdo a inspecciones y lubricación
3Guía de diagnóstico de síntomas y acciones correctivas
Guía de diagnóstico de síntomas y acciones correctivas
4Clasificación de modos de falla ISO 15243 – Recomendaciones de instalación de rodamientos
Clasificación de modos de falla ISO 15243 – Recomendaciones de instalación de rodamientos
SOLICITA MÁS INFORMACIÓN
JOSE BARON
Docente
Ingeniero Industrial
Ingeniero con más de 9 años de experiencia en el área de mantenimiento en empresas refinadoras de aceites, siderúrgica, cemento, Pulpa y papel, responsable de la realización de soporte técnico para las diferentes plataformas de la compañía como son rodamientos y unidades, lubricación, sellos y transmisión de potencia, sumado a lo anterior también posee en competencias en el área de servicios con respecto a análisis de vibraciones, rutas de monitoreo por vibraciones mecánicas, termografías, detección de fugas en sistemas de vacío, mantenimiento de equipos rotativos en taller/campo, y la generación de informes de condición y cumplimiento de resultados..
Porqué asistir?
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Reducción de Costos
Los costos promedio de una reparación no planeada son 3 veces el costo de una reparación planeada
Optimización de Procesos
Evite paros inesperados en la operación. Diagnostique y solucione a tiempo. Evolucione su empresa y llévela de un modo reactivo a un modo proactivo.
Equipos mejor preparados
Organizaciones centradas en mantenimiento reactivo los miembros del personal son héroes de horas extras. Conviértelos a Héroes que resuelven problemas.
Reservar
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