Análisis de vibraciones – Categoría II
Bogotá, 09 al 13 de diciembre del 2019
Duración 5 Días
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Descripción
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El curso de Categoría II abarca cuatro días con medio día adicional para la revisión y el examen. Está destinado a personas que han dominado los conceptos básicos pero que deben ser capaces de tomar buenos datos (y decidir cómo debe configurarse el colector de datos), analizar un rango de condiciones de falla y comprender el balanceo y la alineación. Le enseñamos a medir máquinas correctamente, cómo diagnosticar fallas con precisión, realizar pruebas de diagnóstico adicionales para verificación, cómo establecer límites de alarma de vibración y cómo corregir ciertos tipos de fallas. Aprenderá qué significa la configuración del analizador para que pueda tomar las mejores mediciones. Y aprenderá por qué las firmas de vibración cambian de la manera en que lo hacen y cómo usar el análisis de fase de onda de tiempo y el análisis de fase para verificar la condición de falla.
Mobius hace que aprender sobre el análisis de vibración sea único. Usamos animaciones 3D, simulaciones Flash y numerosos simuladores de software que desmitifican por completo el análisis de vibración. Si bien los cursos de entrenamiento de vibración han sido tradicionalmente muy teóricos, difíciles de entender (y aburridos), quedará cautivado por los métodos de entrenamiento de Mobius, y disfrutará de nuestro enfoque práctico. Desarrollará habilidades que puede aplicar inmediatamente a su trabajo, y realmente comprenderá lo que está haciendo.
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Objetivos
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Cómo un programa bien diseñado y un enfoque de mantenimiento centrado en la confiabilidad mejoran el OEE (Efectividad Global de los Equipos) y, por lo tanto, el resultado final
Las tecnologías de monitoreo de condiciones: emisión acústica, análisis infrarrojo (termografía), análisis de aceite, análisis de partículas de desgaste y pruebas de motores a través de capacitación complementaria.
Cómo funcionan las máquinas; a través del autoaprendizaje complementario utilizando la sección “Conocimiento del equipo”
Cómo seleccionar la ubicación de medición y el eje correctos, y recopilar mediciones buenas y repetibles
Qué significa Fmax, resolución, promediado y otras configuraciones del analizador, y cómo seleccionar las configuraciones óptimas para una amplia variedad de tipos de máquinas
Cómo analizar espectros de vibración, formas de onda de tiempo, envolvente (demodulación) y mediciones de fase
Cómo diagnosticar: desbalance, excentricidad, desalineación, eje torcido, cojinete arqueado, holgura, fallas en elementos rodantes del rodamiento, fallas en cojinetes, fallas en la caja de engranajes, resonancia y otras condiciones.
Cómo configurar límites de alarma manualmente y con estadísticas
Cómo balancear y alinear una máquina, y corregir una condición de resonancia.
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Ingenieros
y técnicos de mantenimiento mecánico, eléctrico e instrumentación
Ingenieros
y técnicos de equipos rotativos y en confiabilidad de maquinaria.
Gerentes
de operaciones y mantenimiento
CONTENIDO
1Monitoreo de condición
Monitoreo de condición
2Principios básicos de vibración
Principios básicos de vibración
3Colección de datos e instrumentación de vibraciones
Colección de datos e instrumentación de vibraciones
4Procesamiento de la señal de vibración
Procesamiento de la señal de vibración
5Análisis de espectros de vibraciones
Análisis de espectros de vibraciones
6Pruebas de aceptación
Pruebas de aceptación
7Acciones correctivas
Acciones correctivas
8Conocimiento de equipos rotativos
Conocimiento de equipos rotativos
SOLICITA MÁS INFORMACIÓN
Miller Nossa
Docente
Ingeniero Mecánico
Ingeniero mecánico con experiencia en mantenimiento y confiabilidad de equipos mecánicos; manejo de técnicas de mantenimiento predictivo; análisis de vibraciones, termografía y algunas de ensayos no destructivos; experiencia en implementación, desarrollo y seguimiento de programas de mantenimiento predictivo, criticidad de activos, análisis de causa raíz de fallas, manejo de indicadores de mantenimiento y participación en proyectos de aumento de confiabilidad y eficiencia energética de maquinaria rotativa. Experiencia en ejecución de trabajos de balanceo dinámico de rotores, alineación bajo tecnología láser, montajes en maquinaria rotativa e ingeniería de lubricación. Actualmente me desempeño como Líder del equipo de servicios de ingeniería y confiabilidad en SKF.
Porqué asistir?
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Reducción de Costos
Los costos promedio de una reparación no planeada son 3 veces el costo de una reparación planeada
Optimización de Procesos
Evite paros inesperados en la operación. Diagnostique y solucione a tiempo. Evolucione su empresa y llévela de un modo reactivo a un modo proactivo.
Equipos mejor preparados
Organizaciones centradas en mantenimiento reactivo los miembros del personal son héroes de horas extras. Conviértelos a Héroes que resuelven problemas.
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